下一代彩電的主流技術是什么？2003-2004年的時候，對這個問題行業給出過超薄背投、PDP等離子、LCD液晶顯示、佳能等的SED等諸多完全不同的路線選擇。

    今天，行業再次面臨這樣一個問題。比如：TCL華星光電已經在推進印刷顯示8.5代線的設計和建設計劃、LG則在韓國正在建設10.5代蒸鍍W-OLED生產線。

    雖然，行業預計激光電視也是一個不錯的大尺寸技術。但是，基于其可能的成本瓶頸和顯示效果限制，激光電視被認為更可能是一種主流之外的補充技術。而蘋果帶頭投資的micro-led技術，也看不到在主流彩電顯示尺寸上和現有的液晶、W-OLED技術對抗的競爭力。

    因此，似乎OLED最可能成為下一代電視主流技術——除了三星還有更多的想法。作為全球十余年來的彩電市場第一品牌，三星正在嘗試“盡可能”多的技術選項，以此避免和全球彩電第二品牌LG的“同質沖突”。

    三星的路線選擇，看似多，卻未必強大

    首先，三星布局了一種叫做QD-OLED的顯示屏幕技術。三星電子的相關負責人，一直表示“LGD的白光OLED(WOLED)不是我們電視技術進化方向”。甚至三星電子VD事業部負責人在今年4月21日與IT朝鮮的電話訪談中表示: “我們并無計劃購買品質更低的產品。”——其中，品質更低的產品，就是指LG的W-OLED。

    與LG的w-OLED不同，三星QD-OLED技術，采用藍光OLED陣列，并配合QD材料的轉化膜，實現彩色化。LG的技術則采用白光OLED陣列，用傳統彩色慮光膜實現彩色化。理論上，QD-OLED至少要比LG的技術色彩上占優勢，同時單一藍光OLED陣列的蒸鍍成型和材料結構一致性也會更容易保障。不過額外增加的QD材料轉化薄膜，要比傳統彩色慮光膜，更缺乏工程與材料經驗。

    第二，三星還布局了一種叫做量子點nanorod LED（Quantum dot Nanorod LED，QNED）的顯示新技術。市場調研機構UBI Research表示，通過分析三星顯示申請的160項專利得出一個結論：三星顯示已經完成了QNED結構的開發工作。

    QNED采用氧化物TFT和量子點彩色濾光片技術——后者與QD-OLED技術的濾光轉化膜技術一致。同時，QNED不再用藍色OLED作為基本發光陣列，而是采用nanorod LED，即納米量子點LED技術。后者是一種全新的材料產品。三星現有技術路線是用噴墨打印技術，幫助nanorod LED形成膜結構陣列。

    理論上，nanorod LED的壽命表現會遠好于OLED材料。其技術難點是如何保障每一個亞像素結構中，含有相同的nanorod LED；或者可以有效調節含有不同數量nanorod LED結構的亞像素點，處于相同效能的工作狀態。目前，三星專利表明，三星Nanorod LED成膜矩陣技術上，是以上兩個方向同時發力，實現均勻的亞像素發光能力。

    值得一提的是，LG也在研發Nanorod LED顯示技術的產品。納米量子點LED渴望成為一個行業發光新材料的研發新中心。

    第三，三星也進行了另一些新技術的嘗試。比如，2020年推出的激光電視產品；此前三年努力實踐的micro-led直接顯示產品“THE wall”;以及在藍色micro-led薄膜陣列上使用QD量子點轉化膜的彩色顯示技術方案；甚至三星還在研發用印刷技術制造QD量子點電致發光材料的顯示面板技術。這些技術中，除了激光電視，名字里總是帶有一個“ED”標簽，即半導體發光的含義。三星一系列新技術彩電顯示方向，可統稱為“XED”。

    由此可見，三星在下一代彩電面板技術上還沒有“最終實現決定性的戰略決策”，而是在嘗試各種不同技術路線的選擇。但是，采用自發光結構和半導體發光技術（不管是OLED有機半導體、LED無機半導體、QD量子點半導體、micro等微型半導體，還是nanorod等納米半導體），并需要應用到氧化物TFT技術，以及蒸鍍、印刷或者巨量轉移等成膜工藝。

    材料和工藝兩座高山，擋在下一代彩電面前

    作為全球彩電第一的三星，遲遲不能決定下一代技術的路線，本質反映的是下一代產品技術“沒有一個達到理想狀態”：僅僅是節能、高對比度、自發光這種優勢，下一代技術無法挑戰今天液晶平板的規模制造和成熟度競爭力。

    從材料角度看，OLED技術最為成熟。但是，作為彩電應用其依然面臨壽命均勻性、尤其是亮度水平上的一定限制。Micro LED技術的LED晶體材料，繼承整個LED產業鏈，雖然是新型技術，卻“上游高度成熟”，理論上可以迅速實現大量、高品質供應：但是，其在彩電這種高密度應用中，缺陷率是否達到極限化的需求，還需要實踐檢驗。而QD材料技術，現在相對成熟的是光致發光——即液晶QD背光源或者是三星QD轉換慮光膜那種材料技術；同時，電致發光的QD材料還高度不成熟，且無論那種QD材料成本都不菲。Nanorod LED材料是一種新的產品，全新的產品自然面臨一系列可知、未知的材料性技術難題。

    以上這些材料技術上，QD和OLED國內已經實現基本的技術積累，研發進度與國際巨頭差距不是很大；但是OLED的量產方面差距依然巨大。Micro LED產品，國內產業界擁有全球的產業鏈和研發優勢。Nanorod LED作為新型材料，全球主要研發國家之間的進度，不具有直觀可比性。

    從工藝角度看，氧化物TFT技術是高度成熟的。已經在液晶顯示上擁有10年的大規模應用和制造經驗。幾乎全球主流液晶面板企業都掌握有氧化物TFT技術。

    相對氧化物TFT沒有懸念的成熟性；噴墨印刷技術則處于“實驗”階段——即有小規模的試驗線試產，也缺乏大尺寸玻璃基板上的大規模工程實踐。噴墨印刷技術是OLED、QD、nanorod LED等三大材料像素畫成膜的主要技術方向之一。噴墨印刷顯示技術的成熟，同時離不開“油墨”設計技術，后者是另一大系列的材料技術工藝。

    另一方面，巨量轉移對應micro-led技術。轉移速度和可靠率是主要的技術難點。現在實驗室路線方向不少，但是真正能夠實現彩電級分辨率大規模低成本制造的技術，還沒有出現。目前的巨量轉移主要支持液晶背光源或者極高售價的商用LED大屏產品應用。

    在工藝技術上，另一個比較成熟的是“蒸鍍技術”。這一技術主要用于OLED顯示。全球中小尺寸OLED面板，如手機屏幕都采用這一技術。LG的W-OLED大尺寸面板也采用這一技術；三星計劃中的QD-OLED技術也應用蒸鍍技術。這種技術在中小尺寸線上高度成熟。但是，蒸鍍工藝天然的對大尺寸玻璃基板不夠友好，同時昂貴的OLED材料浪費嚴重。這是導致大尺寸OLED顯示發展緩慢的核心因素。我國的TCL和日系OLED廠商，相對更看好噴墨印刷技術在大尺寸OLED上的應用可行性。

    以上這些關鍵工藝技術，必然會涉及到眾多專用設備：蒸鍍機、噴墨印刷機、巨量轉移設備等，現在主要是日韓企業在研發上優勢明顯。歐美企業因為其整體顯示產業鏈的缺失，相關設備研發進度擁有一定產業實踐上的困難。我國的國內企業則在相應技術裝備上處于起步階段，甚至尚未起步。——次世代顯示核心工藝設備上，我國企業只是在光刻和蝕刻這一金屬氧化物TFT工藝的核心設備上能夠自給自足。

    綜上所述，可以看到無論是材料還是工藝上，一個堪稱完美的次世代顯示方案現在還是難以組合出來。尤其是隨著研發創新的深入，哪些難點會被迅速突破、哪些難點可能成為一個技術的生死劫，未為可知。這是三星多個技術路線，廣泛布局各種XED的核心理由。這也決定了本土面板企業可能不會急于推出下一代面板產品，而是將長期以技術研發儲備為核心。液晶電視的主流地位再戰10年毫無壓力。